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公 司:溫州市遠中機械科技有限公司
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啤酒煮沸化糖鍋

產品用途
原來處理系統,三鍋三槽設備,完美流暢的管路系統,熱能回收系統,灑花添加系統,真空蒸發系統,麥汁冷卻及麥汁充氧系統,冷熱水和冰水系統,CIP系統,熱凝固物和稀麥汁回收系統。
服務熱線:18857736831
產品描述

 

啤酒糖化系統概述

    精工啤酒設備成套有限公司始終不渝地堅持以優良的產品品質博取客戶,以優質的服務回報客戶。融入國外最先進的設計理念,結合國內啤酒企業的實際狀況,針對各啤酒生產企業不同的工藝要求,經充分與需方技術人員的交流,使每套啤酒糖化系統的設計,發揮了我們最新的理念。在提供一整套先進的生產工藝流程中,更符合啤酒企業的實際需要。精工公司專業制造的糖化——三鍋三槽設備也更接近國際水平。
 
精工糖化設備系統的全面性

    原來處理系統,三鍋三槽設備,完美流暢的管路系統,熱能回收系統,灑花添加系統,真空蒸發系統,麥汁冷卻及麥汁充氧系統,冷熱水和冰水系統,CIP系統,熱凝固物和稀麥汁回收系統。 
    根據用戶的不同生產工藝要求,我們可為用戶定制設計一次產出冷麥汁:15m3、25m3、30m3、35m3、40m3、45m3、50m3、55m3、60m3、75m3、80m3、90m3、100m3的糖化設備。

啤酒糖化設備一般件

    大米30-50%(或淀粉)、大麥芽50-70%(或小麥芽)、料水比1:3-4(大米1:4-5,麥芽1:3-3.5),設備能力一般每天8-10批次。
    所有設備均采用底部進料,減少物料觸氧機會。
    所有設備人孔門均采用φ600/φ400的快開式大視鏡人孔門,開啟快速、觀察方便、密封性好。
    所有照明燈均采用低壓安全防爆燈,不銹鋼穿線管,安全可靠。
    所有設備二層操作面外露部分經拋光后,均采用表面噴砂處理工藝,美觀大方,符合國際最新流行色。
 
原料處理系統

    從事原料提升、除雜、除塵、粉碎、糖化、冷卻、充氧、熱能回收、冷凝水回收、CIP清洗及全流程的設備,閥門,工藝管線的設計、制造、安裝、調試;
    原料提升、除雜、除塵、粉碎配套設備選用國內知名企業的產品,大米麥芽粉碎有濕式粉碎和干式粉碎兩種選擇;
 
糊化、糖化系統

    糊化鍋溫升≥1.5℃/min ,糖化鍋溫升≥1.0℃/min,滿足一次性對醪工藝的要求,確保糖、糊化工藝溫度的正常執行;
    糊化鍋、糖化鍋的傳動系統有落地式和懸掛式兩種選擇,其中懸掛式傳動采用SEW公司的減速機;
    糊化鍋、糖化鍋的鍋底設計有錐形和淺蝶形封頭底兩種結構形式,分別配備相應的攪拌系統,適應用戶不同的要求;
    糊化鍋、糖化鍋的加熱帶有蜂窩式、角鋼式、半圓式三種設計,其中蜂窩式加熱帶具有傳熱效率高、傳熱面積大的優點;角鋼式加熱帶具有傳熱面積大、結構強度高的優點;半圓式加熱帶具有焊接性能好、焊接強度高的優點;
    糊化鍋、糖化鍋的攪拌漿葉采用仿德國霍夫曼公司的節能大面積打孔絮流漿葉,具有翻、壓兩種攪拌效果,配合攪拌轉速15r/min,圓周3-4m/s的速度,有利于醪液在鍋內的對流循環,減少溫度差,提高熱效率,提高糖、糊化效果;
    鍋內物料攪拌時,避免在液面形成湍流,減少醪液觸氧機會。適宜的圓周速度既保證了攪拌效果,又使剪切力適中,防止膠體物質過度溶出,提高醪液粘度;
    鍋底部加熱帶設4個進汽口,4個不凝汽口,4個冷凝水排放口。筒身加熱帶采用兩段式設計,分別有進汽口、不凝汽口、冷凝水排放口;


優點

    進汽均勻,減少溫度差,避免局部過熱現象;
    適時排出不凝汽和冷凝水,提高加熱效率,降低成本;
    使熱交換更均勻,避免粘鍋結焦現象;
    使投料的靈活性變大,可以根據工藝的調速而適時調整;
 
過濾槽系統

    過濾槽傳動系統選用仿進口雙電機分流式傳動裝置,使用變頻控制技術。耕糟轉速0.03-0.2r/min,排糟轉速0.5-5r/min。該傳動裝置具有能耗低,傳動平穩、可靠的特點,結構緊湊、故障率低;
    設4根耕刀臂,耕刀采用不銹鋼犁式耕刀和雙腳耕刀復合配置,以滿足水平、垂直、提升等不同的耕糟需要,耕刀液壓升降行程0-400mm,升降速度400mm/min。排糟裝置可自動掛、脫鉤。刮糟板刮糟徹底、干凈,每鍋排糟時間≤15min;
    采用底部中心回流方式,兩只回流口從中間塔底均勻的分散流入槽內,對糟層的影響較小。麥汁收集管的獨特設計和布置,減少過濾吸力對糟層的影響,防止糟層過快吸結,保證糟層良好的過濾性能;
    180°反沖噴嘴吸收國外先進技術,噴洗干凈徹底,并帶止回裝置,防止麥汁回流;
    采用國際最先進獨特的銑槽式篩板,且糟門上加裝篩板,提高過濾面積,加快麥汁過濾速度,縮短過濾時間;
    寬密封面設計的電動出糟門操作靈活,性能可靠;
    具有優良性能的過濾槽底部氣動進料頂桿閥,自動控制安全可靠;
    麥汁檢查臺可以檢測過濾槽的原麥汁濃度和洗糟水糖度、煮沸鍋麥汁取樣;
 
煮沸鍋系統

    煮沸鍋有低壓煮沸鍋和常壓煮沸鍋兩種設計,分別設計有不同的熱能回收系統。其中常壓煮沸鍋鍋底有錐形底和深蝶形封頭底兩種型式,低壓煮沸鍋的防爆片有金屬和石墨兩種選擇;
    煮沸鍋內加熱器設兩個蒸汽進口,一個不凝汽口,一個冷凝水排放口;
 
優點

    進汽均勻,減少溫度差,避免局部過熱現象。適時排出不凝汽和冷凝水,提高加熱效率,降低成本;
    使熱交換更均勻,減少溫度差;
    防噴效果好,有效防止“溢鍋”現象發生;
    可以使麥汁均勻的分層布置,中心溫度較高的麥汁通過上層帽分布到邊緣,溫度較低的麥汁通過下層帽分布到芯部,既有利于麥汁對流,又有效地消除了溫度階梯現象;
    特意設置的酒花罐添加酒花,滿足低壓煮沸和清潔生產要求;
 
旋渦沉淀槽

    旋渦沉淀槽麥汁進口與切線成20o夾角,以減少與槽壁磨擦所引起的壓頭損失,麥汁轉速9-10r/min。用大流量、低流速取代過去的小流量、高流速的設計思路,沉淀效果更好;
    新穎的槽底設計,結合了過去沉淀槽設計的優點,中心圓錐形設計,保證了沉淀效果,旁邊傾斜式沖糟溝設計,使殘糟和熱凝固物排放更徹底。底部用先進的電動沖糟裝置,沖洗干凈、快捷,水耗少;
 
麥汁暫存槽

    麥汁暫存槽有鍋式、立式、臥式三種方式,其中鍋式具有在今后的發展中改造成糖化鍋或煮沸鍋的優點;立式具有占地面積小,清洗干凈的優點;臥式具有結構簡單、基建投資小的優點;
 
CIP系統、麥汁冷卻及充氧系統
    兩臺熱堿罐、一臺酸罐、一臺回水罐、一臺濃酸濃堿添加罐、CIP系統釀造熱水罐不銹鋼循環加熱器;
    包括換熱薄板.空氣三級過濾系統,自動麥汁充氧裝置; 
 
蒸汽系統及冷凝水回收系統

    蒸汽系統設計充分考慮糖化系統的用汽需要,糖、糊化鍋、水罐加熱系統與煮沸鍋加熱系統分離,避免了相互干擾,所有管道設計在頂點均設置疏水閥,及時排除管道內存留冷凝水,加之蒸汽即時冷凝水回收系統的配置,有效地節約了熱能;
 
熱能回收系統

    分為:1. 低壓煮沸鍋熱能回收方案;2. 常壓煮沸鍋方案;
    回收方案為--煮沸鍋煮沸蒸汽進入換熱器,置換出99℃熱水進入貯能罐--貯能罐98℃熱水--進入薄板麥汁預熱器,加熱暫存罐72℃麥汁為95℃進入煮沸鍋;
 
自動控制系統

    與國內最知名的糖化自動控制專業化自控公司合作,滿足啤酒企業不同標準配置的糖化自動控制要求;

 

作業實拍


產品運輸
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